2025年9月15日，昆山铝业铝箔厂西侧通道旁，一台5米×2米的数控车床开始运转，标志着公司钢套筒现场维修项目正式启动。此次维修直指长期困扰生产的“隐痛”——钢套筒变形导致的铝箔板型波动、表面划伤、打底不平等问题。
铝箔厂现有237个钢套筒，其中30个因变形严重已隔离停用，另177个带伤运行，仅30个状态良好。曾考虑送外地专业厂家维修，但套筒重运费高，并不划算；尝试过找周边厂家，维修后的使用效果却不理想。今年9月，设备部经过多方求证，联系到了可上门维修的专业厂家，在轧制跨就地架设数控机床，进行驻厂修复。首先试修了3个钢套筒，经试用验证铝箔卷取无震动，板型平整，效果良好，修理费用也比送外地减少1/4。随后，维修进度从每天1根提高到每天3根，先按应修尽修隔离停用的套筒，再对带伤运行的177根套筒逐根修复。现场维修时，按照吊运上机、测量原始数据、车端面、锥面一体成型、车外圆等流程进行，铝箔厂设备管理人员为每根钢套筒建立了电子档案，实现了测量数据可追溯。修复后的套筒在运行中造成的断带、松边次数明显减少，铝箔生产的成品率显著提升。
截至目前，已完成钢套筒修复95个，维修工作计划于12月份结束，预计减少维修费用约十万元。
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